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　　從塔頂鎦出，會使反應段的溫度上升，容易發生異丁烯自聚反應及1-丁烯與甲醇合成MSBE的反應。因此，采用正交試驗。摸索混合碳四哼料條件下的較隹工藝操作參數根據以輕碳四為原料的生產經驗，確定a個主要操作因素再對每個主要因素確定水平個故，然后制訂出因累水平表，我們選用進料醇烯比塔底溫度。回流比三個主要怍多數按正交試驗設計方案進行試臉根據經驗，按因素作用主次。制1三因素水平表。根據三因素水平表，確定選用L9（34）止交表結合生產實際情況合理安排九次試驗1由表-3直接觀察各次試驗結果，第8號試驗結果最好。可以確定第S號試驗的參數組臺A3B2C1為較好條件，即進料醇烯比力11.回流比〗2，塔底溫度128"C 2對試驗結果進行極差分析1計算每卜因素的各水平的貢獻值，即每個因素的同一水T的各次試驗結果之和。計算結果填A表-3的下側每個因素不同水平的貢獻值決定其較優水平，貢獻值越大。操作參數越優化由每個因素不同水平的貢獻值計算所得的較優參數組合為A3B2C3b計算各因素的極差即該因素各水平的貢獻值中無灰添加劑不含金屬組分的添加劑金屬鈍化劑能抑制金屬及其化合物對亡油產品氧化起催化作用的添加劑。

　　極壓添加劑能和接觸的金屬表面起反應形成高熔點無機薄膜以防止在高負荷下發生熔結。卡。劃痕或刮傷的添加劑-抗磨添加劑防止或減少與油品接觸的金屬表面磨損的添加油性添加劑能增加油膜強度，減少摩擦系數提高抗磨損能力的添加劑。

　　抗氧添加劑加入油品產品中可以抑制其氧化的添加劑，的最大值與最小值之差，計算結果填入表- 3的下側a極差大的因素是重要因素。通過極差計算結果可知進料醇烯比為重要因素。塔底溫度為次要因素回流比為一般因累因素的主次關系為A>C>B通過以分祈，確定A3B2C3為最優操作數組合。即進料醇烯比11，塔底溫度13C，回諦比12經正交試驗設計采取優化措施后。產品質明顯提高在原料混合碳四中碳五含量低子35時，MT純度> 975.產品質量合格原料混合碳四中碳五含量高于3戊烯與甲醇反應生成TAME的量增加影響MTBE純度。因此可以得出結論。在保證進料醇烯比在〗1條件下，通過優化調整催化蒸餾塔的操作參數。在原料混合碳四中碳，f含量低子3 5的情況下，可以生產出合格的MTBE產品。原料混合碳四中。碳五含量較高時。就需要調整源頭裝置的作條件。控制碳五含量在合適的范圍內，保證MTBE裝置的平穩生產。

　　正交試驗設計在濟南分公司逐漸成為一種重要的質量管理方法。通過正交試驗設計優選工藝參數組合方案。并把這些信息轉化為技術措施和管理措施，并落實到裝置生產上，就能產生實效-抗泡沫添加劑加入油品中以防止或減少油品起泡的添加劑。

　　乳化劑能使油品乳化并保持穩定的一種表面活性物質B抗腐蝕添加劑能防止或延緩金屬被腐蝕而加八的添加劑n緩蝕劑能保護油料的生產，儲存。

　　輸送設備，減輕腐蝕又不污染油品而注入的一種物質。

　　熱安定性石油產品抵抗熱影響。而保持其性質不發生永久變化的能力，化安定性石油產品抵抗大氣或氧氣的作用而保持其性質不發生永久變化的能力剪切安定性石油產品抵抗剪切作用。保持莫粘度和粘庋有關的性質本變