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汽車鋁壓鑄零部件企業既受到壓鑄行業法律法規及政策的影響,亦對汽車行業的法律法規及政策十分敏感,行業主要法律法規及政策如下。
1、行業主管部門、行業監管體制、行業主要法律法規及政策
(1)行業主管部門及監管體制
目前汽車制造業、金屬制品業宏觀管理職能由國家發改委、國家工信部承擔,主要負責制訂產業政策、指導技術改造。中國汽車工業協會是汽車及汽車零部件的行業自律組織,主要負責產業及市場研究、技術標準的起草和制定、產品質量的監督、提供信息和咨詢服務、行業自律管理等。中國鑄造協會是經國家民政部登記注冊的國家一級鑄造行業組織,其中壓鑄分會對壓鑄行業行使管理職能,主要是:制定并監督執行行規行約,反對惡性的低價競爭和制造低劣產品的行為,維護公平競爭的市場秩序;協助政府組織制定、修訂壓鑄行業的相關國家標準、行業標準,組織制定壓鑄生產過程的指導性文件等。
(2)行業主要法律法規和政策
汽車鋁壓鑄零部件企業既受到壓鑄行業法律法規及政策的影響,亦對汽車行業的法律法規及政策十分敏感,行業主要法律法規及政策如下:
時間
頒布機構
行業政策
主要內容及影響
2016年10月
中國汽車工程學會
節能與新能源汽車技術路線圖
至2030年,車輛整備質量較2015年減重35%,單車用鋁超過350Kg。
2016年3月
中國鑄造協會
鑄造行業“十三五”技術發展規劃綱要
建設壓鑄強國,壓鑄企業要向“高端型、智能型、外向型、服務型”進軍,并涌現一批高端壓鑄生產企業。
2016年1月
科技部、財政部、國家稅務總局
高新技術企業認定管理辦法
將“鋁合金清潔生產與先進鑄鍛”列為國家重點支持的高新技術領域,為高精度、高性能鋁合金壓鑄件的生產提供了市場支持。
2015年7月
國家發改委
關于實施增強制造業核心競爭力重大工程包的通知
提出重點發展“鎂、鋁合金真空壓鑄和液壓成形等先進工藝技術。開展輕量化材料加工及整車、零部件成型生產和檢測能力建設。”
2015年5月
國務院
中國制造2025
將發展節能與新能源汽車、車身輕量化材料列入國家大力推動重點領域突破發展的范圍。
2015年3月
國家發改委、商務部
外商投資產業指導目錄(2015年修訂)
將“航空、航天、汽車、摩托車輕量化及環保型新材料研發與制造”列為鼓勵外商投資產業。
2014年12月
工信部
乘用車燃料消耗量限值
將于2016年1月1日起執行,每年將設置油耗達標值,直至到2020年乘用車平均油耗降至5.0升/100公里。愈趨嚴格的油耗法規,促使所有汽車制造企業不遺余力地開發汽車輕量化技術。
2013年5月
工信部
中國鑄造行業準入條件
從企業規模、鑄造方法與工藝、鑄造設備、鑄造質量、能源消耗等方面制定了鑄造行業準入條件,對防止企業盲目建設、避免行業無序競爭提供了保證。
2013年2月
國家發改委
產業結構調整指導目錄(2013年修正)
將“車體、轉向架、齒輪箱及車內裝飾材料輕量化應用”列為鼓勵類產業。
2012年6月
工信部
節能與新能源汽車產業發展規劃(2012-2020年)
將“加強新能源汽車關鍵核心技術研究,大力推進動力電池技術創新,重點開展動力電池系統安全性、可靠性研究和輕量化設計”作為2012-2020年的主要發展任務,明確了我國汽車節能標準的整體目標,要求2020年當年乘用車新車平均燃料消耗量達到5.0L/100Km。
數據來源:公開資料整理
2、行業發展歷程及現狀
汽車發動機、變速箱、傳動轉向系統、電子控制系統等汽車零部件中采用了大量精密壓鑄件,因此汽車行業的需求情況將在很大程度上影響壓鑄行業整體的發展前景。隨著人們對汽車節能環保性能的愈發重視,汽車產業呈現了以鋁代鋼、以鋁代鐵的趨勢。目前全球汽車零部件中鋁合金壓鑄件市場整體呈現持續發展趨勢,預計汽車行業中鋁合金壓鑄件的用量將在2025年上漲50%6。
全球汽車用鋁合金壓鑄件趨勢
數據來源:公開資料整理
(1)汽車制造業發展概況
全球汽車工業經過100多年的發展,已步入穩定發展的成熟期,產銷量增長平穩,成為世界各國重要的經濟支柱之一,是國民經濟的發動機。近十余年來,全球汽車行業呈現“快速增長-整體下滑-迅速增長-穩定增長”的發展趨勢。2011年至2016年期間,全球汽車產量分別為7,988萬輛、8,424萬輛、8,731萬輛、8,978萬輛、9,078萬輛及9,498萬輛,同比分別增長2.96%、5.45%、3.65%、2.82%、1.12%及4.63%,增速回穩。其中,商用車產量約占汽車總產量的25%。除2008年及2009年受金融危機影響市場出現下滑外,近十年來全球商用車市場發展平穩。2010-2016年全球商用車市場持續增長,產量從2010年的1,932萬輛增長至2016年的2,287萬輛,年均復合增長率為2.85%。
2005-2016年全球汽車產量變化情況
資料來源:公開資料整理
2005-2016年全球商用車產量變化情況
資料來源:公開資料整理
我國汽車產銷量分別從2011年的1,919.10萬輛、1,917.80萬輛上升至2016年的2,819.30萬輛、2,786.90萬輛。雖然近年來受到國內外經濟形勢的影響,我國汽車產銷量增速有所下降,但由于基數較高,每年新增產銷量仍有相當大的規模。
2011年至2016年我國汽車產銷情況
數據來源:公開資料整理
2016年我國私人汽車保有量為16,559.00萬輛7,平均每百人擁有量約為12.01輛,遠低于美國、英國等發達國家的平均水平。因此,我國汽車制造業仍有廣闊的發展空間。
(2)汽車零部件制造業發展概況
汽車零部件作為汽車工業發展的基礎,是國家長期重點支持發展的產業。截至2016年底,我國汽車零部件制造業規模以上企業營業收入合計3.72萬億元,同比增長15.89%,利潤總額為2,825.26億元。隨著行業整體技術水平與研發能力的不斷提升,我國汽車零部件產業不僅與國內整車廠形成了完整的產業鏈,而且在全球汽車配套市場扮演了越來越重要的角色,成為全球最主要的汽車零部件制造與出口國之一,全球化、國際化的步伐不斷加快。我國汽車零部件主要出口至美國、日本、歐盟等汽車工業發達的國家和地區,同時正逐步開拓拉丁美洲等新興市場。2009-2014年我國汽車零部件出口快速上升,從2009年的254.74億美元增長至2014年的646.15億美元,年均復合增長率達20.49%,2015年度以來我國汽車零部件出口額略有下滑,但2016年度依然達到602.50億美元。
2009-2016年我國汽車零部件制造業規模變化情況
數據來源:公開資料整理
2009-2016年我國汽車零部件出口規模變化情況
數據來源:公開資料整理
整體來看,目前我國汽車零部件產業仍存在與整車行業同步開發能力不強、自主研發和系統集成能力薄弱、汽車模具及新品開發不能完全適應汽車產業快速發展的需要等問題。
(3)汽車鋁合金精密壓鑄件市場情況
在排放標準愈發嚴格的大環境下,汽車輕量化作為實現汽車節能減排的重要途徑,已經被社會公眾、政府部門以及各大汽車生產廠商所接受,成為世界汽車行業發展的趨勢。所謂汽車輕量化,就是在保證強度和安全性能的前提下盡可能地降低整備質量,從而提高動力、減少燃料消耗、降低尾氣排放。鋁合金材料具有輕質、可回收和易成型的特點,理論上鋁制汽車能夠比鋼制汽車減重30%至40%,因此鋁合金材料是汽車輕量化最理想的材料之一。減輕車重可以降低發動機的負荷,提高行駛性能,有效降低剎車距離,使得轉向和過彎的過程中更加靈活,增加汽車行駛的穩定性;在遭受沖擊時,鋁合金材料也能吸收、分散更多的能量,因而舒適性和安全性更高。汽車各個主要部件用鋁滲透率提高已經成為汽車行業發展的趨勢。具體反映在平均單車用鋁量上,1980年北美地區每輛車平均用鋁量為54千克,到2010年這一數值增長到154千克,預計到2025年這一數值將會接近325千克8。而2016年10月中國汽車工程學會發布的《節能與新能源汽車技術路線圖》對我國車輛整備質量和單車鋁合金用量也制定了未來的發展目標,具體如下:
項目
2020年
2025年
2030年
車輛整備質量
較2015年減重10%
較2015年減重20%
較2015年減重35%
單車用鋁量
達到190Kg
超過250Kg
超過350Kg
數據來源:公開資料整理
工信部和中國汽車工業協會預測,到2020年國內傳統汽車年產量將達到2,800萬輛至3,000萬輛,新能源汽車年產量將達到200萬輛。如果國內汽車市場平均每輛車用鋁量達到190kg,新能源汽車平均每輛車用鋁量達到250kg,到2020年我國汽車市場的鋁合金零部件需求量大約為620萬噸。按照汽車鋁合金零部件4萬元/噸的價格計算,至2020年中國汽車鋁合金零部件的市場空間將達到2,500億元人民幣。因此,汽車零部件產業對鋁合金壓鑄件的需求未來仍將保持較快的增長趨勢。
3、行業競爭格局和市場化程度
(1)國際競爭格局
從全球范圍而言,汽車零部件壓鑄行業是充分競爭的行業。發達國家的壓鑄企業總體數量較少,但是單個企業的規模較大、專業化程度較高,在資金、技術、客戶資源等方面都具有較強優勢。國際上具有代表性的汽車壓鑄件生產企業主要有日本RYOBI株式會社、瑞士DGS壓鑄系統股份公司等。借助于裝備和技術水平上的領先優勢,發達國家的壓鑄企業一般以生產汽車、航空等高質量、高精度和高附加值的壓鑄件為主,在技術與生產規模上領先于國內大多數汽車零部件壓鑄企業。
(2)國內競爭格局
國內規模較大的汽車零部件壓鑄企業主要分為兩類:一類是汽車整車制造企業的配套企業,從屬于下游行業的集團公司;另一類是獨立的汽車精密壓鑄件生產企業,專門從事汽車精密壓鑄件的生產,與下游客戶建立了較為穩定的長期合作關系。隨著我國汽車產業的發展,汽車輕量化已經成為行業趨勢,鋁合金等精密壓鑄件良好的應用前景正不斷吸引新的競爭者加入,包括一些大型的外資壓鑄企業。國內具有代表性的汽車壓鑄件生產企業主要包括廣東鴻圖科技股份有限公司、廣東文燦壓鑄股份有限公司以及重慶渝江壓鑄有限公司等。隨著行業發展,未來的市場競爭將日漸激烈,本土汽車零部件壓鑄企業必須不斷提高技術水平、引進先進設備、擴大生產規模,才能在行業中保持自身的市場地位和競爭優勢。
4、行業特有的經營模式及行業進入壁壘
(1)行業特有的經營模式
汽車零部件生產企業的業務內容及經營模式更多受到整車行業發展狀況的影響。在汽車零部件壓鑄領域,規模較大的企業主要有兩類:一類是汽車整車生產企業的配套企業,從屬于下游的集團公司,市場化程度相對不高;另一類是獨立的汽車壓鑄件生產企業,專門從事汽車精密壓鑄件的生產,與下游客戶建立了較為穩定的長期合作關系,特點是適應多個客戶對壓鑄件采購的不同需求、壓鑄件品種多、產量及品種都受客戶訂單影響。這類企業的市場化程度較高,經營模式主要是訂單式生產,根據訂單來安排研發、設計、采購及生產,競爭力相對較強。
(2)進入本行業的主要障礙
①資金壁壘
汽車零部件壓鑄行業屬于資金密集型行業,熔煉設備、壓鑄設備、模具生產設備、機加工設備、精密檢測設備的購置費用較高,尤其是生產高端精密零部件,為了保證產品的精度、強度、可加工性等技術指標達到較高的水平,需要高端的加工設備,對行業內生產企業的資金實力提出了較高的要求。
②資質壁壘
汽車行業對產品的質量、性能和安全具有很高的標準和要求,汽車零部件供應商在進入汽車整車廠商或上一級零部件供應商的采購體系前須履行嚴格的資格認證程序。通常情況下,汽車零部件供應商通過國際組織、國家和地區汽車協會組織建立的零部件質量管理體系認證(如ISO/TS16949)審核后方可成為整車廠或者汽車零部件供應商的候選供應商;其后,整車廠或上一級汽車零部件供應商按照各自建立的供應商選擇標準,對上游供應商的各生產管理環節進行現場制造工藝審核和打分審核;最后,在相關配套零部件進行批量生產前還需履行嚴格的產品質量先期策劃(AdvancedProductQualityPlanning,APQP)和生產件批準程序(ProductionPartApprovalProcess,PPAP),并經過反復的試裝和驗證。一旦雙方合作關系確立,整車廠或上一級汽車零部件供應商通常不會輕易變換其配套零部件供應商。新進入行業的企業通常難以在短期內獲得客戶的認同,因此行業下游嚴格的認證標準對行業新進競爭者形成了較高的準入門檻。
③技術壁壘
隨著汽車工業的不斷發展,整車制造企業及零部件供應商對汽車零部件的技術含量、可靠性、精度和節能環保等方面的要求愈發嚴格,汽車零部件壓鑄企業需要具備較強的材料開發與制備技術、壓鑄技術,甚至是產品方案設計、模具設計與制造能力,才能滿足整車廠商和上一級零部件供應商對產品質量的要求。
④人才壁壘
汽車精密壓鑄件的生產屬于技術密集型,隨著下游客戶需求的多樣化和高標準化,行業的技術壁壘呈現不斷提高的趨勢,對技術人才的要求越來越高。汽車零部件壓鑄涉及產品方案設計、模具設計與制造、材料開發與制備、壓鑄工藝控制、后加工等多個環節,需要企業擁有相關的高級技術人才以及熟練的技術工人,而行業內各企業壓鑄等技術具有差異性,企業間人才的流動適應性不高,人才分層明顯,現有的壓鑄企業大多通過企業內部培養來儲備人才。新進入行業的企業往往由于經營時間不長,難以在短時間內獲得有著豐富經驗的專業性技術人才,成為其進入汽車零部件壓鑄行業的人才壁壘。
5、行業市場前景及容量分析
(1)汽車行業發展市場前景分析
汽車行業產業鏈長,覆蓋面廣,上下游關聯產業眾多。作為鋁壓鑄行業最大的下游市場和發展支柱產業,汽車工業已成為支撐和拉動我國經濟持續增長的主導產業之一。2016年我國汽車產銷量分別為2,819.30萬輛和2,786.90萬輛,與上年相比增長了13.51%和12.55%,自2013年以來連續4年產銷量超過2,000萬輛,連續八年位居世界第一。此外,我國在全球汽車工業的市場份額已經由2000年的3.5%提高到了2015年的28.0%9,從根本上改變了世界汽車產業的格局,為我國成長為世界汽車制造大國、強國奠定了基礎。由于政府和社會對節能減排的日益關注和重視,汽車輕量化的推廣已經成為汽車節能減排最直接的解決方法之一。而鋁合金由于其較低的密度、優異的性能、能在大幅度降低車身重量的同時保障汽車行駛的安全性,已成為各大汽車制造企業優先選擇的零部件新型材料。汽車鋁合金零部件的應用比例正在持續上升,并且新能源汽車行業超出預期的增長也將帶來鋁壓鑄零部件使用量的快速增長。根據工信部和中國汽車工業協會的預計,到2020年我國傳統汽車產量將接近3,000萬輛,新能源汽車產量將達到200萬輛。按照傳統汽車平均單車鋁合金零部件使用量達到190kg、新能源汽車平均單車用鋁量達到250kg計算,則汽車行業鋁合金零部件需求量大約為620萬噸/年,規模約2,500億元,這將為行業帶給良好的發展前景和潛力。
(2)我國汽車零部件市場前景分析
汽車零部件行業是汽車工業重要的組成部分,汽車零部件行業的發展狀況影響著下游整車市場和服務維修市場的發展。“十二五”規劃期間,我國建立了較為完整的零部件配套供應體系和售后服務體系,為汽車工業的發展提供了強大支持。最近十五年是我國汽車工業飛速發展的時期,也是我國汽車零部件行業高速發展的時期。2001年我國汽車零部件銷售收入為1,601.79億元,2015年這一數值已增長為32,117.00億元,年復合增長率約為22.13%10。目前,汽車整車廠商對零部件企業的系統集成程度、創新能力要求越來越高,未來零部件企業需要與整車廠商進行緊密合作,相互支撐、共同發展。
6、行業利潤水平的變動趨勢及變動原因
影響汽車零部件壓鑄行業利潤水平變動的因素主要包括:
(1)供求狀況
壓鑄行業是一個產業鏈跨度長、覆蓋面寬的產業,壓鑄行業的利潤水平很大程度受上下游供求變化的影響,供求情況是影響行業利潤水平的最基本因素。近年來全球經濟逐步復蘇,我國經濟的持續穩定增長,汽車零部件行業發展較快,對壓鑄件的需求不斷增加,同時產能亦不斷增加,行業供求基本平衡。在汽車應用領域,精密鋁合金壓鑄件的市場需求正不斷增長,這主要來源于汽車產銷量的不斷增加以及環保節能材料的更多應用。我國出臺的鼓勵政策為新能源汽車的發展提供了良好的環境,也為車用鋁合金壓鑄件更快更好的發展提供了機遇;同時,各國汽車排放標準不斷提高,更輕的車身重量將有效減輕發動機動力提升的壓力、滿足節能減排標準,有利于增加精密鋁合金壓鑄件在汽車上的應用。
(2)原材料價格變動
有色金屬是汽車壓鑄零部件行業主要的原材料,大型汽車零部件壓鑄企業與客戶簽訂長期合同通常會附加原材料價格波動調整條款。這有助于減少原材料價格波動對行業利潤水平的影響,但價格調整的頻率和幅度仍可能與原材料價格變動存在偏差,不能完全消除原材料價格變動的影響。由于壓鑄件具有產品種類多、定制化等特點,企業自身的利潤水平又受到產品的結構、下游客戶需求、工藝制造水平等因素影響。一般而言,技術水平較低、生產規模較小的企業競爭較為激烈,對上下游的議價能力相對較弱,當主要原材料漲價后,該類企業一般無法在短時間內將原材料價格上漲的成本轉嫁至下游客戶。而具有工藝優勢與生產規模優勢的企業轉嫁成本能力較強,利潤率能維持在相對較高的水平。
7、行業發展的有利和不利因素
(1)有利因素
①國家的政策支持
汽車零部件壓鑄企業生產經營既受到壓鑄行業法律法規及政策的影響,也對汽車行業的法律法規及政策十分敏感。汽車工業提升了我國經濟的整體實力,起著重要的支柱作用,是保持國民經濟持續、穩定、健康發展的先導型產業,是我國產業結構轉型升級的關鍵。中央及地方相繼出臺了一系列扶持及鼓勵政策,對汽車工業及上游汽車零部件行業的發展提供了政策保障。
②汽車輕量化成為行業發展方向
在排放標準愈發嚴格的大環境下,輕量化作為實現汽車節能減排的重要途徑,已被社會公眾、政府部門以及各大汽車生產廠商所廣泛接受,成為行業發展的趨勢。鋁合金壓鑄件以質量輕、性價比高的優勢已逐步在汽車零部件行業占領主導地位。通過提高用鋁比例實現汽車輕量化是應對日益突出的燃油供求問題和環境污染問題最現實的選擇,不斷提高的汽車用鋁量將使得鋁合金壓鑄件的市場空間持續增長。
③下游汽車行業產銷量持續穩定增長
近年來,我國汽車產銷量呈現穩步增長態勢。2016年,我國全年累計生產、銷售汽車2,819.30萬輛、2,786.90萬輛,同比增長13.51%、12.55%,連續多年位列全球第一。隨著我國以及海外市場汽車產銷量持續穩定上升,汽車零部件行業包括精密鋁合金壓鑄件等細分市場空間也存在較大的增長潛力。
④上游鋁材料等原材料供應充足
鋁是一種銀白色的輕金屬,其化合物在自然界中分布極廣,地殼中鋁元素的含量約為8%,僅次于氧和硅元素,位居第三位,蘊藏量豐富。汽車鋁合金壓鑄件的主要原材料為鋁錠,最終材料來源為氧化鋁。我國氧化鋁產量由2011年的3,417.20萬噸上升至2016年的6,090.70萬噸,年復合增長率為10.11%,供應充足。
(2)不利因素
①融資渠道有限,制約后續發展潛力
汽車零部件壓鑄行業屬于資金密集型產業,行業內企業絕大多數為民營非上市企業,資金來源主要為留存收益的滾動投入和銀行的間接融資,渠道單一。因此,企業規模的持續擴張以及國際競爭力的提高受到一定制約,后續發展潛力受到一定限制。
②缺乏規模優勢及產業鏈協同效應
目前我國汽車零部件壓鑄行業市場集中度較低,大多數企業產能規模較小,整個行業內具有規模優勢的企業不多,只有少數企業具備產品方案設計、模具設計與制造、材料開發與制備、壓鑄工藝控制等多個環節的整體能力。因此,行業整體難以獲得生產和研發上的產業鏈協同效應,不利于行業整體競爭力的提升。
8、行業技術水平及技術特點
壓鑄是汽車零部件生產的常規工藝,但汽車用壓鑄件形狀復雜、厚薄不均,加之客戶對于產品的性能和精度要求較高,使得汽車精密壓鑄件在壓鑄產業中屬于附加價值較高的產品。其整體性能取決于原材料成分和后期加工的工藝精度,對于企業的研發能力、模具設計制造能力、原材料管理、熔煉水平、壓鑄工藝以及機械加工能力有著較高的要求。隨著生產工藝日益復雜,整車廠商對于供應鏈效率和零部件集成化的要求越來越高,壓鑄企業也逐步由單一的壓鑄件生產廠商轉變為壓鑄、精密加工、零件裝配、部件集成一體化的生產商。未來鋁壓鑄行業技術的關鍵是提高自動化程度,實現技術工藝參數遠程實時控制及檢測、原材料自動輸送、壓鑄后處理自動化集成,通過技術進步實現智能化精益生產。隨著汽車市場競爭日益激烈,汽車行業產業鏈開始重構,整車制造企業為爭奪市場,把業務重點放在加快新車型的研發和投放上,盡量剝離原有零部件業務,配套零部件廣泛外包并采取全球采購策略,使得零部件企業的開發深度不斷提高,在技術和研發中扮演越來越重要的角色。汽車零部件制造企業不再簡單地停留在傳統的“來圖、來料、來樣”加工方式,而是更多地開始參與到設計開發、樣件制造檢測、量產質量保證和市場服務等方面。
9、行業的周期性、區域性及季節性特征
(1)周期性
汽車零部件行業與上下游行業之間的關系緊密,受上下游行業的周期性影響較大。從上游行業進行分析,汽車零部件壓鑄所用的金屬材料是鋁合金、鋅合金、鎂合金及銅合金,其中鋁合金占比最高,超過85%。因此,鋁價的周期性波動很大程度上影響著汽車零部件壓鑄的成本;從下游行業進行分析,汽車零部件行業的下游行業為汽車整車制造業,很大程度上也會受到其周期性波動的影響。
(2)區域性
從汽車零部件行業整體角度來看,區域性特征十分明顯,在下游客戶聚集、經濟活躍、配套發達的區域容易形成產業集群。目前我國已經
形成了長三角、珠三角、東北三省、西南地區等汽車零部件產業集群,配套產業發達,地域優勢明顯。
(3)季節性
汽車零部件行業的季節性特征并不明顯,其生產和銷售受季節的影響較小,但生產和銷售受下游整車行業生產計劃影響較大。
10、與上下游行業之間的關系
(1)行業產業鏈
數據來源:公開資料整理
(2)上游行業對行業的影響
汽車零部件產品主要為精密鋁壓鑄件,生產所需主要原材料是鋁錠等有色金屬材料,故鋁材料等行業為公司的上游行業。我國為礦產大國,金屬礦藏的儲量豐富,原鋁產量約占全球總產量的50%以上。行業所需的原材料供應充足,價格較為透明,受原材料供應不足影響的可能性較小,但金屬材料價格波動相對較大,對汽車零部件壓鑄企業的生產成本可能產生較大影響。
(3)下游行業對行業的影響
汽車零部件產品的下游行業為汽車整車制造行業,其發展狀況將在很大程度上影響汽車鋁壓鑄零部件行業整體的發展前景。當前發達國家汽車整車上鋁材的使用已達180千克,鋁化率達15%,而我國汽車上鋁材料平均用量僅為60千克,鋁化率不到5%,與國外差距較大。因此,我國汽車零部件,特別是鋁合金壓鑄件市場的發展前景相對廣闊。此外,新能源汽車的發展將促進汽車輕量化的實現,從經濟性和實用性的角度來講,汽車鋁合金壓鑄件是實現汽車輕量化的首選,新能源汽車的發展也將加速汽車鋁合金壓鑄件的滲透。
來源:中國產業信息
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